影響氫氧化鈣生產線精度的因素有哪些？

　　氫氧化鈣通常是鈣含量越高就會越上乘，性能也就越好，大家在肯定都會選用這種的進行使用。其實，氫氧化鈣的特性是在生產時就能決定的，那么，大家知道影響氫氧化鈣生產線精度的因素有哪些嗎？

　　一、氫氧化鈣生產加工工藝

　　1、干法生產

　　生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據用戶需要再進行分包裝。

　2、濕法生產工藝

　　生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右。破碎后的生石灰經斗式提升機提升，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水，當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化。消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。

二、影響氫氧化鈣生產線精度的因素

1、結構是否合理

合理的結構可以提升氫氧化鈣生產線的運行穩定性，同時對精度的提高也有很大的幫助作用，所以許多生產廠家在對設備進行設計、制造時，對結構相當重視，只有這樣才能研制出更加優良的設備，進而提升設備的生產精度，使設備的生產效果更理想。

2、性能是否優良

性能和設備加工精度之間也有緊密的聯系，所以挑選到性能優良的氫氧化鈣生產線對提升它的生產精度起著非常重要的作用，而設備的性能和電動機有著一定的聯系，尤其是電動機的型號、規格、參數等，只有與物料相互匹配才能從根本上提升設備精度。

　　3、操作是否得當

　　合理的操作也是提升氫氧化鈣生產線加工精度的主要途徑之一，因此各個生產廠家有必要加大對操作者的培訓力度，這樣才能使用戶的操作更熟練，在一定程度上也可以提升設備的安全性，對延長設備的使用壽命起著積極的引導作用。

　　影響氫氧化鈣生產線精度的因素主要是其質量控制、生產線的結構、性能和運行操作。因此，為了生產出上乘的氫氧化鈣（熟石灰），有必要認識到這些因素并在實際生產操作中降低其影響。