高純度氫氧化鈣就是平均含量在98%左右的，并且是一種碳酸鹽含量低、白度高、細度均勻的氫氧化鈣，但是并不是所有的氫氧化鈣都能夠達到這個標準的，要想有高純度的氫氧化鈣就需要進行提煉，提煉之后還需要進行調色消解，從而保證達到純度標準，今天小編就來跟大家聊一聊高純度氫氧化鈣提煉流程及調色消解過程，下面就一起來看看吧！

　　一、高純度氫氧化鈣的提煉流程

　　1、取下生石灰的瓶塞，使用藥匙取少量的生石灰固體燒杯中。

　　2、加水之后使用玻璃棒進行攪拌溶解。

　　3、用濾紙制作過濾器，濾紙不要超過漏斗邊緣，將濾紙貼緊漏斗內壁。

　　4、液體沿著玻璃棒流入過濾器內。這樣是為了得到高純氫氧化鈣。

　　5、過濾器內液體不要超過濾紙邊緣。

　　6、過濾完畢之后取下過濾器，將濾紙放入廢物缸。高純氫氧化鈣配置完成。

　　總而言之要想得到高純氫氧化鈣可按照以程步驟進行配置，在配置過程中應隨時檢查，確保沒有雜質，從而配置出高純度的產品。那么對于調色情況應該怎樣處理呢？下面具體看看吧！

　　二、高純度氫氧化鈣的調色過程

　　1、在操作之前需要保證安全性操作人員的安全性，所以需要穿戴好防護用品。

　　2、當調色鍋在沉淀2小時后才可以進行調色工作。

　　3、高純度氫氧化鈣沉淀過程的過程中，調色工要調節煤氣閥門來保持液堿溫度在450—500度左右。

　　4、另外需要先在調色鍋內加入硝酸鈉來清楚雜質，沉淀后在加入硫磺粉調節液堿的顏色來加速雜質的沉淀。

　　5、之后取出少量液堿到取樣盤觀察顏色呈乳白色，方可送化驗室化驗。

　　6、帶化驗報告出來后才可以把氫氧化鈣放入設備進行作業。

　　7、調節設備沾料斗的高度以保持滾筒與液堿保持接觸。

　　8、打開循環水真空泵，觀察循環水的流量是否達到出堿水平，之后通知包裝工進行作業。

　　9、打開立式堿泵輸送液堿到機器，注意觀察速度。

　　10、等調色鍋內液堿清空之后才可以關閉設備跟絞龍機的電源開關。

　　三、高純度氫氧化鈣的消解過程

　　1、高純度氫氧化鈣消解所需要加水量從理論上講為石灰重量的32%，但實際中加水量為石灰重的60%~80%，石灰消解后體積可變大1~2.5倍還是要具體情況具體分析。肯定的是需要先

進行充分消解熟化后才可以正常使用的，如果沒有熟化的情況下就會釋放出很多的熱量，產生體積膨脹造成表面開裂的情況可能會影響氫氧化鈣的施工質量。

　　2、高純度氫氧化鈣在加水消解過后是要放置兩個星期才可以使用的，使過火石灰在這期間能夠充分的消解熟化熟石灰在陳放期間，應使表面保有一層水分與空氣隔絕以免發生碳化。

　　以上就是高純度氫氧化鈣提煉流程及調色消解過程的全部內容，通過以上內容可以清楚的了解到提煉流程步驟，另外還要采用適當的調色方式，之后進行消解，從而保證氫氧化鈣的純度更高。